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    影響鑽具螺紋磷化質量的原因分析

     1.藥劑配比及溫度影響鑽具螺紋磷化質量。一定要按照設計配方與規定方法配製磷化液,嚴格控製所用藥品的分析純含量,以免與基體金屬反應不充分,形成磷酸鹽沉澱結晶少,無法獲得均勻致密的微薄磷化層。一般冷磷化液無需加熱處理,但過低的溫度將減緩磷化過程的化學與電化學反應速度,影響磷化質量和工效。 
      2.工件材質影響鑽具螺紋磷化質量。國內外鑽具均用專門設計的材料製造,通過特有的化學成分和嚴格的技術工藝控製,使鑽具產品達到合格標準。普通鑽杆和鑽鋌均采用鉻鉬鋼製造,一般情況下,鑽杆接頭材質為鎳、銅、錳等金屬元素具有抗電化學腐蝕性,不易磷化,如在同樣工藝參數下,鑽鋌螺紋的磷化效果明顯好於鑽杆接頭,而鎳、鈹等金屬含量高的無磁鑽鋌螺紋則無法磷化。 
      3.環境溫度影響鑽具螺紋磷化質量。環境溫度直接影響螺紋表麵溫度。其實,磷化過程就是化學與電化學反應過程,其溫度高,反應快,效果好;反之,就會出現反應慢,效果差的情況。冷磷化液可在常溫條件下使用,然而環境溫度對磷化效果存在影響,如果夏季氣溫高時,磷化效果就比較可觀,冬季氣溫低則效果變差,而在0至10攝氏度條件下很難磷化,因此環境溫度過低時,需提高磷化螺紋的表麵溫度。 
      4.磷化頻次和間隔時間影響鑽具螺紋磷化質量。磷化液是一種液體,它的附著力不大,具有流動性,如查噴淋或塗抹於螺紋表麵後,會由於螺紋表麵化學反應不均衡,而造成磷化膜厚薄不勻,因此需要磷化多次方能均勻增厚磷化膜;同時,化學反應過程存在持續時間,每次噴淋塗抹之間應有適當間歇,等待逐漸生成磷化膜。磷化頻次和間隔時間受環境溫度影響,冬季較其它季節氣溫偏低,需適當增加磷化次數,相應延長間歇時間。 
      5.操作方法影響鑽具螺紋磷化質量。磷化過程所用的噴淋及塗刷工具對工藝實施存在影響,磷化刷的硬度過高,易刮落磷化膜;磷化刷太軟,不易均勻塗抹螺紋全表麵,螺紋間殘液積留時間長,易形成殘留固結物,因此磷化時必須及時清理殘液。 
      6.後續防腐處理影響鑽具螺紋磷化質量。磷化後暫時存放的鑽具必須進行防腐處理,使螺紋磷化層的顆粒空隙中貯存一定量的潤滑油,以進一步改善螺紋表麵與周圍介質的接觸條件,否則在自然條件下長時間風吹日曬、灰塵附著易使螺紋表麵鏽蝕,失去磷化效果。

    作者: 來源: 發布時間:2015/11/25 19:29:45 人氣:342
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