噴砂除鏽工藝為了的是讓金屬表麵能夠達到理想的粗糙度與清潔度，必須對金屬結構表麵進行除鏽等預處理。防腐蝕界有這麽一句話“七分除鏽，三分塗裝”，可見除鏽的重要性。鑒於水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除鏽的方法，噴砂除鏽控製主要體現在以下幾個方麵。

　　Ⅰ.前期控製：噴砂前，依據《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》規定，對金屬結構基體表麵鏽蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，並清洗表麵油脂及可溶汙物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理。

　　Ⅱ.工具控製：噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小於4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

　　Ⅲ.磨料控製：噴砂除鏽工藝用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、幹燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好，粗河砂也可;同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬幹，存儲於棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。除鏽方案確定後，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除鏽效果最好。

　　Ⅳ.工藝控製：噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證幹燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表麵距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表麵法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除鏽後、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表麵潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用幹燥的壓縮空氣吹幹表麵水分後施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射麵積過大，要考慮塗裝或熱噴塗工序與表麵預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除鏽。

　　Ⅴ.環境控製：鑒於水工金屬結構噴砂除鏽為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表麵的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大於85%、金屬表麵溫度低於露點以上3℃時不得施工。

　　Ⅵ.質量控製：噴砂完成後首先應對噴砂除鏽部位進行全麵檢查，其次要對基體鋼材表麵進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除鏽部位可適當降低要求。對基體鋼材表麵進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除鏽後，金屬結構表麵清潔度應達到Sa21/2，應對照《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

　　噴砂除鏽工藝進行之後，金屬結構表麵粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大後比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表麵粗糙度儀直接測定時，每2m2表麵至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度範圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表麵粗糙度值。